تاثیر بفل و خارج از مرکز بودن و زاویه دار بودن شفت همزن نسبت به مخزن در الگوی جریان میکسر

میکسرهای عمودی معمولاً برای مخلوط‌کردن مواد در مخازن عمودی به کار می‌روند و بسته به طراحی، می‌توانند در صنایع غذایی، شیمیایی و آرایشی و غیره استفاده شوند. یکی از چالش‌های اصلی در این نوع میکسرها، ایجاد جریان‌های گردابی یا چرخش ناخواسته مواد در اطراف محور همزن است که می‌تواند باعث عدم همگن‌سازی مناسب شود. بفل‌های عمودی (vertical baffles) یا تیغه‌های عمودی که به کناره‌ها و داخل مخزن نصب می‌شوند، با هدف مهار این جریان‌های گردابی و هدایت جریان ماده به سمت پروانه یا محور میکسر طراحی شده‌اند. تعداد این تیغه ها از 2 الی 6 عدد بسته به فرآیند می باشد. معمولا عرض این تیغه ها نسبت به قطر مخزن یک به 12 می باشد. همچنین بین تیغه بفل و دیواره مخزن فاصله ای در نظر می گیرند. نسبت این فاصله به قطر مخزن یک به 60 است. اگر ویسکوزیته مواد پایین باشد در حین میکسینگ جریانهای گردابی در اطراف شفت همزن ایجاد می شود. این جریانهای گردابی جلوی اعمال تنش برشی بیشتر برای همگن سازی محتویات درون مخزن را می گیرد. لذا برای جلوگیری از ایجاد این جریانهای گردابی چند راهکار می توان پیشنهاد داد:

1- در نظر گرفتن چند عدد بفل (تیغه های عمودی) برای دیواره های داخلی مخزن

2- خارج از مرکز نصب کردن همزن ( برای جاهاییکه امکان نصب بفل نیست مانند مخازن پلی اتیلنی)

3-زاویه دار نصب کردن شفت مخزن نسبت به محور مرکزی مخزن

خارج از مرکز نصب کردن همزن از لحاظ مکانیکی باید ملاحظاتی را در نظر گرفت . زیرا جریان مواد در حین عمل میکسینگ، نیروی جانبی به سطح شفت وارد می کند.